近日，全球气动元件领域领军企业安沃驰宣布，旗下核心控制元件 Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀完成技术迭代，双系列产品在紧凑化、精准度与场景适配性上实现全面突破。此次升级不仅进一步巩固了 Aventics 换向阀、Aventics 调节阀在工业自动化领域的技术优势，更通过适配新能源、食品加工、高端装备等多元场景，为中国制造业客户提供更高效、可靠的流体控制解决方案，助力自动化生产线降本增效。作为工业流体控制的 “核心开关”，Aventics 换向阀此次升级聚焦 “空间优化与响应提速”。新一代 Aventics 换向阀采用创新斜面阀体结构，在保持相同流量输出（最高达 3000L/min）的前提下，体积较上一代产品缩小 30%，重量减轻 25%，完美适配新能源电池生产线、精密机床等空间受限的自动化场景。同时，通过优化电磁线圈设计与阀芯密封工艺，Aventics 换向阀的响应时间缩短至 8ms，较行业平均水平提升 20%，且泄漏量控制在 0.05ml/min 以内，可实现高频次、高精度的流体通断控制。在某新能源企业的电芯装配线上，升级后的 Aventics 换向阀配合机械臂完成电解液注入开关控制，每小时可完成 1200 次精准切换，生产线效率提升 18%，且因泄漏量降低，电解液损耗减少 30%，年节省成本超 50 万元。
而作为流体压力与流量的 “精准调节器”，Aventics 调节阀则在 “控制精度与智能化” 上实现突破。新一代 Aventics 调节阀搭载安沃驰自主研发的比例控制芯片，流量调节精度达 ±0.3%，压力控制精度 ±0.02bar，较传统调节阀精度提升 40%，可满足食品饮料灌装、生物医药反应釜等对流体参数要求严苛的场景。同时，Aventics 调节阀新增总线通信功能（支持 Profinet、EtherNet/IP 等协议），可接入工厂自动化系统实现实时数据交互与远程控制，操作人员通过中控平台即可调整阀门开度，无需现场操作，大幅降低人工成本。在某大型乳制品企业的酸奶灌装生产线上，Aventics 调节阀精准控制灌装阀的流量输出，使每瓶酸奶的灌装误差从 ±2g 缩小至 ±0.5g，产品合格率提升至 99.98%，且通过远程监控实现 24 小时无人值守，年节省人工成本超 30 万元。
针对不同行业的特殊需求，Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀均推出定制化版本。面向食品加工、医疗设备等卫生敏感领域，安沃驰开发了卫生级 Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀，阀体采用 316L 不锈钢材质，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，且通过 EHEDG、FDA 双重认证，可耐受高温蒸汽清洗与化学消毒，避免流体污染；针对冶金、化工等高温、腐蚀性环境，推出耐候型 Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀，阀体采用特种耐腐蚀涂层，密封件选用耐 300℃高温的氟橡胶材质，可在 - 40℃至 180℃的宽温域内稳定工作，使用寿命较普通型号延长 3 倍。某化工企业的反应釜压力控制系统中，耐候型 Aventics 调节阀在 80℃、强酸性流体环境下连续运行超 2 万小时无故障，较之前使用的普通调节阀寿命提升 2.5 倍，设备维护频次从每月 1 次降至每季度 1 次。
为保障客户高效获取产品与服务，安沃驰同步通过线下服务网络与线上平台强化支持。客户可通过安沃驰气动官网查询 Aventics 换向阀、Aventics 调节阀的详细技术参数、安装手册及应用案例，还可下载 3D 模型用于设备设计；针对特殊定制需求，安沃驰技术团队可在 72 小时内提供方案设计与样品测试，确保产品精准适配客户工况。此外，安沃驰在全国设立 15 个服务网点与 3 大备件仓库，Aventics 换向阀、Aventics 调节阀的常用备件（如阀芯、密封件、线圈）可实现 48 小时全国直达，紧急故障时工程师可在 24 小时内抵达现场提供维修支持。
安沃驰中国区流体控制产品总监表示：“Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀的技术升级，是安沃驰‘以客户需求为核心’的体现。未来，我们将继续深化两款产品的技术研发，计划为 Aventics 调节阀新增预测性维护功能，通过内置传感器实时监测阀门运行状态，预判故障风险并推送维护提醒，进一步提升工业自动化系统的可靠性与智能化水平。”
此次 Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀的双系列升级，不仅为工业自动化领域提供了更优的流体控制选择，更彰显了安沃驰在气动元件技术研发上的实力。随着中国制造业向高端化、智能化转型，Aventics 换向阀与 Aventics 调节阀将持续发挥技术优势，为更多行业客户的自动化升级注入动力。
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